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芬兰对超高湿热处理木材的研究开始较早,经过十几年的发展,生产技术已经比较成熟。处理过程中,木材烘干设备,用水蒸汽来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%--5%以下。处理过程分为3个步骤:1)升温过程、包括预热、高温干燥及再升温阶段;2)实际热处理阶段;3)冷却及平衡阶段。
所处理的木材树种包括松木、云杉、桦木及杨木。因为树种不同,其化学组成和细胞结构不同,所以热处理参数选择和终效果均有所不同。
1)松木是热处理较适宜的材种之一,通常用于室外,且热处理工艺较剧烈。存在的问题是松木处理后流出的松树脂,给处理设备及后期加工带来麻烦。但同时,真空木材烘干设备,脱脂松木的使用途径有所扩大。2)桦木处理的目的是获得良好的颜色及表面质量。3)杨木热处理后可用于室内的装修。

什么叫木材干燥?
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,生产木材烘干设备,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。 概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段:首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中,被强制循环的具必定温度的热空气加热,直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度,这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象;下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后,立即开端真空阶段,跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降,水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时,木材外表的水分开端蒸腾,随之木材外表的温度也下降。
当木材外表温度低于其中心温度后,中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步,将使木材内部的水分循环系数增大,水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时,大型木材烘干设备,水分从木材外表的蒸腾就停止,并使这个状况连续一段时间,以使木材厚度上的含水率均匀。 通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空,使木材含水率下降到必定的程度,就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环(按干燥基准的规则),木材含水率将逐步地下降,结尾将达到规则的含水率。


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