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木材蒸煮、浸泡、防腐、染色设备

可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。

蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。

木材蒸煮时应注意一下几点：木材放入蒸煮罐时水温保持室温，以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。

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木材养生房智能控制          木材烘干设备是节能、环保、、自动化、品质的烘干设备，是重要设备，为保障木材烘干设备其安全性需要注意的事项：　1、检查设备的安全操作规程是否悬挂在附近醒目位置；　2、木材烘干设备因故障自动切断热源后，应对其进行认真的系统检查，在确认故障已经排除后，方可重新启动运行；　3、检查设备内部是否保持清洁，室内的漆渣和排气管内沉积物是否清除；　4、木材烘干设备中存在危险的部位是否设置了安全标志或涂有安全色；　5、烘干设备的用户是否根据设计单位及制造厂提供的技术文件，制定设备维护制度和定期进行安全检查；　6、检查木材烘干设备通风系统、加热系统、可燃气体报警系统、电气与控制系统的安全性能检测记录，每年应至少进行一次。核对检测结果是否符合安全要求，并将检测结果记入了档案。

1、蒸汽加热木材烘干设备

蒸汽加热木材烘干设备是广泛使用的传统、普遍的干燥设备，具有生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑），烘干工艺成熟，温、湿度易于调节和控制，干燥质量有保证，木材二次烘干设备，运行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作简单、方便，适用范围广，可集中供热，木材颜色可控制，还能脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能。不足之处是需蒸汽锅炉蒸汽供热，设备投资适中或偏高。

2、炉气间接加热木材烘干设备

炉气间接加热木材烘干设备具有设备简单，不用锅炉，无需蒸汽，以工厂的加工剩余物为能源，投资少。不足之处是干燥工艺不成熟，干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，木材易发生变形、开裂，存在火灾隐患

3、真空木材烘干设备真空木材烘干设备具有干燥工艺成熟，干燥周期短，无干燥缺陷，运行成本低 ，不受场地限制 ，无需蒸汽锅炉，无污染。不足之处是容器的容积较小，只用小规模生产，主要用于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，木材二次烘干，耗电量大，木材二次烘干法，备保养、维修费用高，投资适中

4、热水加热木材烘干设备

热水加热木材烘干设备具有蒸汽加热木材烘干的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，木材二次烘干房，干燥速度快，干燥后板面平直，干燥后稳定性好。不足之处是是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。设备复杂、投资、运行费用高 ，操作人员多

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