木材二次烘干房-金龙烘干(在线咨询)-木材二次烘干

木材二次烘干的工艺要求

      新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，木材二次烘干法，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

　　木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，木材二次烘干炭化，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材'烘炉'一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

自动控制有必要吗?

　　木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，木材二次烘干房，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。

 

木材烘干的方法

木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材烘干是木材加工企业生产过程中的一道工序，它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时，在提高木材烘干质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高烘干速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源

　　和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。

　　在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计。

经热处理后的木材与未处理材相比，显著的变化是平衡含水率的降低，木材二次烘干，继而与其相关的胀缩性均有所改善。试验证明，当处理温度超过200度时，松木的耐候性和耐腐性较好，桦木和杨木处理后重要的变化是，木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善。总体结果表明，材质较均匀的径向材处理效果较好，而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。


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