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干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的,但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作,则可在确保干燥质量的同时,降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多,市售产品又良莠不齐,为帮助木地板企业合理选购干燥设备,特撰写此文供读者参考。
在类型众多的木材干燥窑中,以周期式强制循环型应用广泛,其操作工艺过程有典型性,分 4个阶段:①准备阶段。在材堆进窑之前,检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后,开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热,然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度,并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发,进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数,预热时间因树种、材种与季节不同而异,大致为木材每厚 1厘米预热1~2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度,适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时,即进行中期处理,停止水分蒸发。同时通过喷蒸,以调节木材中的水分分布状态,缩减含水率梯度,消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时,花卉大棚取暖方法,即可结束干燥过程。此时要进行终了处理,使含水率分布均匀,花卉大棚取暖方案,残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度,处理时间大致按木材每厚 1厘米,喷蒸1小时,保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表阶段所定参数,继续干燥到木材断面含水率分布均匀,停止加热,通风冷却,卸出材堆。在上述过程中,主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。
随着人们生活质量和对环保要求的提高,都对使用化学药剂处理木材的安全性提出质疑并对其使用制定了一些限制性规定。纯物理改性的木制品正获得越来越广阔的市场空间,其中木材深度炭化处理技术也占据了重要位置。我厂在对国外已有高温热处理设备认真研究并结合国内工艺改良的基础上,在国内自主研发了系列炭化木处理设备和工艺,是深度炭化木的理想处理设备和工艺。其设备合理、配件***、;生产的炭化木广泛使用于地热地板、拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域,充分拓展了木材资源作为实木制品的应用范围,利用有限的珍贵木材资源。
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