木材干燥设备-金龙烘干-木材干燥设备厂

木材含水率对木材的影响木材的含水率就是指木材中的水分在木材中所占的比重。一般来说，常规木材干燥设备，不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。北方为12%左右，南方为18%左右，华中约为16%左右。对木材含水率要求较高的是实木家具。如果实木家具中的含水率较高的话，那么家具本身就会很容易发生变质，长斑等现象，不利于家具的使用。反之，如果含水率较少，那么则会容易发生木板断裂等情况。所以要将木材含水率和空气含水率保持一致，该如何才能保持一致呢？这就需要木材烘干设备了。  木材烘干设备指从木材中逸散水分，即用人工方法强制使木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至与当地平衡含水率相当的水平，避免木材发生霉变或在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形。木材的含水率的控制是人们在选购家具时看不到、非常容易忽视的问题，而这一点却直接关系到家具是不是会变形和开裂。如果木材烘干设备不好，含水率控制的不到位，即使家具的造型再美观、做工再精细，木材干燥设备，也很难保证家具不会出现变形、开裂问题，所以一般小的厂家多数生产板式家具，而不生产实木家具。这就显示含水率对实木家具的重要性

木材平衡窑     木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段：首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中，被强制循环的具必定温度的热空气加热，直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度，这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象；下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后，立即开端真空阶段，跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降，水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时，木材外表的水分开端蒸腾，随之木材外表的温度也下降。

当木材外表温度低于其中心温度后，中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步，将使木材内部的水分循环系数增大，水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时，水分从木材外表的蒸腾就停止，并使这个状况连续一段时间，以使木材厚度上的含水率均匀。

通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空，使木材含水率下降到必定的程度，就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环（按干燥基准的规则），木材含水率将逐步地下降，结尾将达到规则的含水率。

蒸气干燥木材方式的特点：

一、木材内外温度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可

避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，木材干燥设备厂，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

三、选择性加热，干燥速度快，节约能源

微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。

四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌

传统干燥法因湿度大，木材干燥设备金，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果好  所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作

因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。

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