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微波烘干机的原理及应用我公司新研发的微波烘干线，具有绿色环保，能，符合可持续性发展的理念，是纸箱、建材、食品、药材、化工原料等烘干领域的一场革命，为生产厂家降低了大量的烘干成本。特性如下： 1.微波干燥纸箱速度快，用电少   2.微波只对水份子加热，升温快，提高了烘干效率    3.微波具有透射性，能使纸箱中的水分子迅速加热 汽化，木材干燥设备，形成了水份子由里向外表面加速扩散，有 利于水份蒸发  4.网带传速，美观耐用   5.调速传动，平稳灵活   6.热风强制循环，有利于水份蒸发    7.余热回收利用，提高热功效率     8.自动控温，功率可调，节电

木材烘干的效率

预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚5Omm的材料为例，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。

初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10O度。 初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。

    木材的许多用途都受到其表面特性的 很大影响，木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°C的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角，并计算表面自由能。表面脆性由硬度（HD值），粗糙度（R a，  R q，真空木材干燥设备，  R y和  R z  值）和耐磨性（K值）。接下来，采用无损傅里叶变换近红外光谱（FT-NIR）和X射线光电子能谱（XPS）测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜（SEM）显示了加热后的显微结构。结果表明，热处理降低了表面润湿性，同时增加了表面脆性，随着温度的升高，临朐木材干燥设备，这种情况变得更加明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异（p 经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性，例如改善的抗腐性，更高的尺寸稳定性，美观的着色和光降解性。但是，对机械特性的不利影响（例如冲击强度，抗压强度和剪切强度）限制了热处理后的木材无法用于结构应用。此外，在相同的处理条件下，幼木的某些机械性能要比成熟木高，因为木材是高度异质性和各向异性的材料。

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