木材干燥设备-常规木材干燥设备-金龙烘干(优选商家)

木材的干燥过程是木材中水分蒸发的过程，由于木材中各种水分和木材的结构关系不同，各阶段木材中水分的性质就不同，而与此对应的木材的性质就不同。因此，真空木材干燥设备，在木材的干燥过程中我们要合理地控制木材中水分的蒸发过程，以做到在保证干燥质量的前提下，临朐木材干燥设备，尽量提高干燥速度。那么如何合理地控制水分蒸发过程呢？通常的做法是根据木材的性质、规格和含水率，控制木材中水分蒸发的强度。干燥基准就是根据干燥时间和木材状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序表，就可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。

木材平衡窑     木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段：首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中，被强制循环的具必定温度的热空气加热，直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度，这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象；下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后，立即开端真空阶段，跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降，水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时，木材外表的水分开端蒸腾，随之木材外表的温度也下降。

当木材外表温度低于其中心温度后，中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步，将使木材内部的水分循环系数增大，水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时，常规木材干燥设备，水分从木材外表的蒸腾就停止，并使这个状况连续一段时间，以使木材厚度上的含水率均匀。

通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空，使木材含水率下降到必定的程度，就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环（按干燥基准的规则），木材含水率将逐步地下降，结尾将达到规则的含水率。

经热处理后的木材与未处理材相比，显著的变化是平衡含水率的降低，继而与其相关的胀缩性均有所改善。试验证明，木材干燥设备，当处理温度超过200度时，松木的耐候性和耐腐性较好，桦木和杨木处理后重要的变化是，木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善。总体结果表明，材质较均匀的径向材处理效果较好，而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。

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