木材烘干机生产厂家-临朐金龙烘干设备-抚州木材烘干机

木材二次烘干设备

真空高频烘干二次设备 ：

1、烘干周期短，能耗低，使用成本省；

2、烘干工艺简单，智能化操作，抚州木材烘干机，一人就可完成；

3、可以做到南方不膨胀，北方不收缩；

4、烘干后木材不变形，不变色，木材烘干机图片，不发脆，没有外裂，没有内裂，不断裂；

5、同时可以应用于注蜡，可以一罐两用。

远红外电烘箱二次烘干设备：

1.木材烘干设备木材烘干时如果条件允许的话，可配备喷淋装置，使木材达到热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。

2.可以增加热风回收系统，将排出的热空气再回收，加速烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，以提高热能利用。

3.木材烘干设备木材烘干是欲速则不达的事情，所以升温不能太快，否则会出现木材开裂的情况，还有就是要注意木材的堆垛，注意均匀受热，还要考虑到风的流动方向，使热风能从堆垛的木材中流通。

4.使用木材烘干窑，可干燥到要求的任何终了含水率， 不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术， 能保证干燥质量;与气干相比， 干燥周期短， 生产效率快， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， ， 经济效果好。

蒸气干燥木材方式的特点：

一、木材内外温度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可

避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

三、选择性加热，干燥速度快，节约能源

微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，木材烘干机生产厂家，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。

四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌

传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果好  所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，木材烘干机价格，便于使用者的操作

因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。

木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材烘干是木材加工企业生产过程中的一道工序，它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时，在提高木材烘干质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高烘干速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源

和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。

在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计。

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