陕西坚果干燥设备报价厂家*** 临朐金龙烘干设备

微波烘干设备金龙烘干

　临朐金龙微波木材干燥设备主要应用于木材，木制工艺品，工制家居用品，木地板等的烘干。

微波木材干燥设备是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。微波对木材烘干是内外同时进行，具有即时加热的特点，没有热惯性现象，因此干燥过程中易于控制；且没有噪音和有害气体排放，属于环保干燥技术，简易的说，就是微波透过物料内部时被水分和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。二、燃气锅炉点火过程中，燃油压力、燃油温度、雾化蒸汽压力、雾化蒸汽温度等参数必须满足运行规程要求，就地观察油***着火良好，火检返回正常，禁止短接火检信号强行投入油***运行。使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍，比远红外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。

　　微波木材干燥设备可使木材内部的温度高于60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到好的工艺条件，可获得好的效益。

材干燥设备干燥质量好，干燥合格率高。特别适合贵重木材及难干木材的干燥同样适合干燥单板、木皮、地板表板。

材干燥设备特点：

１、干燥费用低，人员少，而且无需蒸汽锅炉；

2、没有格条，托盘等材料的损耗；

3、干燥速度快，减少生产周期

4、占地面积小且无需配套土建设施

5、铝合金加热析，不锈钢壳体，免受木酸的腐蚀

转筒烘干设备金龙烘干

三回程沙子烘干机生产线也经常用在矿渣、石灰石、粘土、矿渣烘干生产线，主要由圆盘给料机（可加大）、皮带输送机（可加长加宽）、烘干机机体、热风炉、鼓风机、分级筛分设备、除尘系统（沙克龙或水除尘）等部件组成。2、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽。金龙成套沙子烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺***、产量高，用煤量少，占地面积小、人工少，低碳等优点。

    金龙三回程烘干机优势：

  1、设备投资是国外产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

  2、物料初水分15%、终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种烘干工程优选产品。

  3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。

  4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

  5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。

  6、无漏风现象，解决了密封难点。

  7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

  8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备使用时间延长2倍以上。

  9、耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%，吨标耗煤＜9公斤。

燃油热风炉金龙烘干

1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

2、电脑式洗浴锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

操作

1、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

2、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。

3、卧式燃气洗浴锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

4、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。设置方便：锅炉开机后，操作人员可通过6个按键随意进入待命状态（设置）、进入运行状态（开机）、退出运行状态（停机），随意在处于待命状态时进行运行参数的设定。

5、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。采用离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

中药材烘干机金龙烘干

即将刷洗干净的鲜人参，置于阳光下晾晒1～2天，每天翻动2~3次，注意通风。这样晒干大部分的参根水分。

在生晒的传统加工步骤中晒参之后还有一步为烘干，即将晒后的参放如专门烘干人参的烘干室，控制温度在30～40℃进行烘干，每隔1～20min排一次潮气。直至参根含水量为13%及以下时，便可达到商品生晒参的含水量要求。

但是普通家庭没有专门烘烤人参的工具，所以可以适当增加晒参的时间以减少生晒参的含水量。注意晒参温度，不要暴晒，如果阳光太大，可用纱布稍作遮挡。晒至人参里外显干硬为度。