临沂松木烘干机生产厂家品质售后无忧

木材干燥常见问题图 片原 因木材开裂端 裂1、水份蒸发过快

2、木材生长应力

　3、螺旋纹理

4、升温速度过快

5、干燥初期温度偏高表 面 裂1、木材表面所受应力过大

2、木材与窑内EMC相差过大

3、木材内外温差大

　4、升温速率大

5、升温速度快

6、干燥前期产生表面硬化

7、干燥后期产生逆表面硬化内 裂1、木材内部应力过大

2、表面裂外部愈合

3、木材与窑内EMC相差过大

　4、木材内外温差大

5、干燥基准转换过快

6、干燥后期温度过高

7、干燥后期产生逆表面硬化木材弯曲 木 材 横 弯1、木材装堆不合理

2、隔条规格不统一

3、板材锯切不合理

　4、生长应力过大

无法抗拒原因

装窑前已经弯曲木 材 顺 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、窑内气流不均匀

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材生长环境特殊

3、原始外力影响木 材 瓦 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、干燥环境剧烈

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

2、生长应力过大

3、隔条规格不统一

4、板材锯切不合理

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

陷干 燥 不 均 1、干燥窑内气流不均匀

2、风机正、反风压不等

3、风量分布不均匀

木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。Tokumoto Morihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。Nobuo Sobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数 后认为，随着干燥的进行， 下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。Takanori Arima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指 出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。Shuichi Kawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin 

微波纸板、木浆干燥设备可以使微波能量集中加热，加热速度快，不产生***性危害，且整个过程无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染。微波纸板干燥设备同时还可以可以防霉杀菌，微波干燥的同时具有杀菌功效，从而大大提高了纸板的抗霉能力，延长保质期。节能***环保；安全卫生、环保、无噪音、没有污染。易于控制，易实现自动化生产

工作原理：

  通常，一些介质材料由极性分子和非极性分子组成，在微波电磁场作用下，极性分子从原来的热运动状态转向依照电磁场的方向交变而排列取向。产生类似摩擦热，在这一微观过程中交变电磁场的能量转化为介质内的热能，使介质温度出现宏观上的升高，这就是对微波加热***通俗的解释。 由此可见微波加热是介质材料自身损耗电磁场能量而发热。对于金属材料，电磁场不能透入内部而是被反射出来，所以金属材料不能吸收微波。水是吸收微波***的介质，所以凡含水的物质必定吸收微波。 有一部份介质虽然是非极性分子组成，但也能在不同程度上吸收微波。

主要参数：

1、干燥设备总输功出功率：约60KW，功率分级可调

2、输入电源：三相五线，380V（-5～5%变化范围）,50Hz

3、进料温度：厂房的室温，平均按照20℃设计

4、物料的材质：辣椒碎等调味料粉体

5、物料初始含水量：约23 %

6、处理温度：约65-100,