滨州木皮烘干设备报价免费咨询「金龙烘干」

物料与水分的结合方式  根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：  （1）、非结合水分：       非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。由于与物料的结合强度小，故易于去除。木材干燥时,把木材堆成材堆,借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材 中蒸发的水分的媒介物质,称为干燥介质.      干燥开始前,首先要预热,预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气,空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面,并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热,传给木材表面,并由表面传入内部,木材温度逐渐升高,当木材表面温度等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力,互相传递的水蒸气数量处于平横状态,同时,由于木材 内部的温度低于表面温度,干燥介质中的热将通过表面向内部传递.      预热过后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水,由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率降低,在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各层中的水分向表面移动,直到干燥完 毕,木材内外层含水率才接近一致.

2、干燥过程的特点       在干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸大小，即使是很细的粉料，从微观也可看成是有一定尺寸的颗粒，实际上上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不相同的，在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热：前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥。由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程，两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用，这就导致了一般湿物料干燥时阶段总是以较快且稳定的速度进行，而后一阶段则是以越来越慢的速度进行，所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。目前防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，CCA主要成分为铜硌，ACQ主要成分为氨溶胺铜，CAB主要成分为铜锉。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

木材干燥时，薄弱处沿纵向（顺向）裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。2．改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数大的是弦向，其次是径向，纵向的变化小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。

　　（二）皱缩

　　干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。这是与等速段不同的特点含水率梯度是水分移动的动力,水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。