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2） 降速干燥阶段       随着物料的水分含量不断降低，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，有以下几个特点：  降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小。这是与等速段不同的特点含水率梯度是水分移动的动力,水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时,木材表层水分首先蒸发,使表层含水率低于内层,形成内高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关,密度小的比密度大的容易,边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中,由于木材密度较大,干燥中,含水率 梯度较小,所以干燥就比较困难.      温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时,表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度﹨湿度﹨循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。对于用做收边的木线处理方法也是一样，木线为实木质地，含水率比饰面板高，木线在加工完成后，也要尽快将表面封油。但介质的温度不是越高越好,介质温度的高低取决于木材的干燥特性。在干燥前,先用高温高

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。干燥过程中材堆间的介质以一定的流速循环对流,将介质的热量传给木材,从而加快木材中水分子的运动,促使木材中水分的排除,气流循环的快慢直接影响木材水分蒸发的快慢,但是气流速度过快消耗太多,木材和干燥介质不能很好的进行热湿交换,不能提高干燥速度。在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

1.3热风干燥        用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；木材表层伸张应力的大值随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力的值将提前。窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用